Линия по изготовлению металлических пространствообразователей

1.	Станок распрямления и нарезки проволоки
2.	Автоматический станок для формования поперечных опалубочных элементов пространствообразователей
3.	Автоматическая сварочная машина "Armopanel" для изготовления линейных пространствообразователей
4.	Автоматический станок для гибки арматуры угловых пространствообразователей
5.	Полуавтоматические сварочные машины для изготовления угловых пространствообразователей
6.	Триммер
7.	Дисковая пила
8.	Ленточная пила
9.	Комплект кондукторов "Armopanel" для сварки угловых пространствообразователей

Сроки отгрузки: 6-8 месяцев (исключая месяцы август и декабрь) с даты внесения депозита (50% от контрактной стоимости).

Изготовление металлических компонентов системы Армопанель (пространствообразователи и соединительные сетки)

Пространствообразователь панели АрмопанельTМ представляет собой сетку, состоящую из 4-6 продольных и 6 поперечных отрезков проволоки из низкоуглеродистой стали, расположенных с заданным шагом, обычно 200 мм.
Сетки изготавливаются методом точечной сварки на специализированных или универсальных сварочных машинах.
Технология производства состоит из следующих операций:
- размотка проволоки из катушек;
- правка проволоки;
- резка проволоки на мерные длины;
- формование специального профиля на концах поперечных отрезков;
- передача продольных и поперечных отрезков проволоки в бункеры;
- точечная сварка сеток в точках пересечения продольных и поперечных отрезков проволоки.
Автоматическая линии для изготовления сеток состоит из следующих агрегатов:
- разматывателя;
- ролико-правильной машины;
- ножниц;
- автоматической сварочной машины.
Линия имеет установленную мощность агрегатов √ 300 кВт и занимает площадь √ 300 м2. Производительность линии достигает 200 сеток в час.

 

Обработка проволоки

Проволока поставляется с металлургических заводов-изготовителей в бунтах. Она подлежит размотке, правке и резке на мерные длины.
Оборудование для этой цели не требует адаптации к системе Армопанель, необходим лишь выбор подходящих силовых и скоростных параметров имеющегося стандартизованного оборудования. На этих агрегатах производятся следующие операции:
- проволока разматывается из катушек,
- проволока поступает на роликовые правильные машины, где ей придается прямолинейная форма;
- выправленная проволока поступает на отрезное устройство, где она режется на мерные длины в соответствии со спецификацией.

Изготовление Армо стяжек опалубки Армопанель с винтообразными концами

Армо стяжки сеток представляют собой стержни, концы которых имеют винтовой участок со специальным профилем. Форма профиля получена расчетным и экспериментальным путями, чтобы обеспечить максимальную несущую способность - до 200 кг - в комбинации с охватывающей пластмассовой Армо гайкой.
Винтовой профиль Армо стяжки производится методом прокатки на резьбонакатных станках.

Изготовление АрмоTМ стяжек на станках с полуавтоматическим управлением

Резьбонакатной станок планетарного типа предусматривает ручную загрузку заготовок в приемный бункер и ручную разгрузку полуфабриката и готовой продукции.
Мерные заготовки загружаются в бункер, откуда через направляющие по-штучно попадают в планетарные формующие валки-матрицы с рабочим профилем. За один оборот валков на одном конце стяжки накатывается винтовой профиль и заготовка выталкивается из прокатного ручья.
Полуфабрикат повторно вручную загружают в бункер и цикл прокатки повторяется.
Резьбонакатной станок имеет следующие технические характеристики:
- Диаметр проволоки стяжек, мм 3.5 - 11.4
- Длина проволоки стяжки, мм 60 - 1000
- Длина винтовой нарезки, мм 10 - 120
- Установленная мощность, кВт 11.5
- Производительность, штук/мин. 400
- Габаритные размеры станка, мм:
o Длина 2000
o Высота 1490
o Ширина 800
- Вес, кг 1000

Изготовление АрмоTМ стяжек на автоматической линии

Автоматическая линия для производства АрмоTМ стяжек состоит из следующих агрегатов:
- Поста для бунта с проволокой,
- Правильного устройства,
- Отрезного устройства,
- Роликопрокатнго станка.
На линии производятся следующие операции:
- Размотка проволоки из бунта,
- Правка,
- Резка проволоки на заданную длину,
- Накопление заготовок в верхнем магазине,
- Подача заготовок из магазина к резьбонакатным роликам,
- Накатка (планетарная) профиля на одном или обоих концах,
- Передача прокатанных деталей на последующую обработку.

Автоматическая линия имеет следующие технические характеристики:
- Диаметр проволоки, мм 3.5 - 7.2
- Наружный диметр винтового профиля, мм 4 - 8
- Длина проволоки, максимум, мм
при O5.2 750
при O4.4 600
при O3.5 450
- Допуск на длину при резке, мм/м ╠0.2
- Скорость подачи проволоки, максимум, мм/мин 40
- Производительность линии
При проволоке O5.2:
При длине более 400 мм, деталей / мин 48
При длине 250 - 400 мм, деталей / мин 96
При длине 100 - 250 мм, деталей / мин 144
При проволоке O4.4:
При длине более 300 мм, деталей / мин 48
При длине 200 - 300 мм, деталей / мин 96
При длине 100 - 200 мм, деталей / мин 144
При проволоке O3.5:
При длине более 200 мм, деталей / мин 48
При длине 100 - 250 мм, деталей / мин 96
- Скорость правки бесступенчато меняется до 3500 об/мин
- Двигатель правильного устройства, кВт 5.5
- Двигатель гидропривода, кВт 5.5
- Общая установленная мощность, кВт 12
- Расход воздуха, 6 бар, м3 1
- Занимаемая производственная площадь в плане, 3300х1000
- Общий вес, кг 2500

Изготовление стандартных металлических АрмоTМ сеток

Изготовление стандартных металлических АрмоTМ сеток на автоматических линиях

Вариант I √ Автоматическая линия сварки и гибки концов сеток

Технические характеристики
Размеры сетки, мм
- Ширина 200 -1200 - Длина 100 - 400
Расстояние между осями
- продольных отрезков проволоки 20 - 250
- поперечных отрезков проволоки, мин. 12.5
Диаметр продольных отрезков проволоки, мм
- гладкий/винтовой участок 5.2/5.9/6.2
Диаметр поперечных отрезков проволоки, мм 4.76/5.2/5.4
Диаметр поперечных отрезков проволоки, мм 3.0 - 3.2
Количество продольных (с нарезкой)
отрезков проволоки, максимум 6
Количество продольных (гладких)
отрезков проволоки, максимум 6
Количество поперечных (гладких)
отрезков проволоки, максимум 6
Допуск на угол изгиба, град., ╠ 0.5
Диапазон регулировки угла изгиба, град. 100 √ 160
Допуск на межосевое расстояние
продольных отрезков проволоки, мм, ╠ 0.5
Допуск на межосевое расстояние
поперечных отрезков проволоки, мм, ╠0.2
Производственная мощность
линии в час, не менее 360
Время переналадки линии, мин., максимум 8
Основные агрегаты и механизмы линии:
- 8-позиционная сварочная машина
- Механизм загрузки в сварочную машину
продольных отрезков проволоки
(6 резьбовых отрезков и 8 гладких отрезков)
- Механизм размотки/правки и загрузки поперечных
отрезков проволоки
- Механизм гибки и извлечения сетки
- Накопитель сеток
- Элементы автоматического контроля и управления
- Пульт управления линией
- Габаритные размеры линии, мм
Длина 4000
Ширина 3000
Высота над уровнем пола 1330
- Необходимая производственная площадь, м2 20

Вариант П √ Автоматическая линия сварки и гибки концов сеток
- Техническая характеристика
Размеры сетки, мм
Длина, максимум 1000
Длина, минимум 116
Ширина, максимум 1200
Диаметр
продольных отрезков проволки
с резьбой 4 - 6
гладких 3 - 4
поперечных отрезков проволоки 3 - 4
Производственная мощность
линии в час 160 - 450
Время переналадки линии, мин., максимум 30
Необходимая производственная площадь, м2 36

Основные агрегаты и механизмы линии:

- Сварочная машина с ЧПУ и числом рабочих ходов/мин. до 90
Мерные отрезки поперечной проволоки подаются от автоматической роликоправильной машины. Отрезки продольной проволоки (гладкие и с резьбовыми концами) подаются в сварочную машину через двойной дискообразный дозатор, оснащенный управляемым ЧПУ с сервоприводом. Двенадцать сварочных головок (подвижные верхние и неподвижные нижние электроды) смонтированы на раме сварочной машины и могут регулироваться вправо и влево в зависимости от необходимого сварочного шага.
Давление электродов регулируется бесступенчато для разных диаметров сварки. Режимы сварки устанавливаются микропроцессором.

- Система автоматического управления линией
Организована на базе промышленного программируемого микропроцессора.
- Автоматический магазин для двух продольных отрезков проволоки
Оснащен регулируемыми боковыми пластинами и направляющими для отрезков проволоки разного диаметра и длины. Магазин для двух продольных отрезков проволоки установлен на опоре скольжения и совершает продольные перемещения во время операции в соответствии с шагом продольной проволоки. Отрезки проволоки подаются в V-образную направляющую сквозь два регулируемых дискообразных дозатора и выталкиваются пневмоприводными толкателями. Две регулируемые пластины загружают продольные отрезки проволоки на позицию сварки. Сетки автоматически извлекаются из сварочной зоны посредством захватов.
- Установка для размотки поперечной проволоки
Состоит из бобины вертикального типа для установки бунта проволоки с максимальным наружным диаметром 900 мм, высотой до 1200 мм и макс. весом бунта √ 1000 кг. Имеет двигатель переменного тока, редуктор и датчик натяжения.
Установленная мощность, кВт 2.2
- Размотка поперечной проволоки и петлевой накопитель
Поперечная проволока стягивается с разматывателя посредством 4-х приводных роликов. Ролики приводятся от сервомотора и контролируются микропроцессором, который подает через питающий канал проволоку заданной длины к сварочной машине. Гидравлические ножницы отрезают поперечные отрезки проволоки, когда они достигают необходимой длины. Автоматический питающий механизм передает поперечные отрезки проволоки к сварочным головкам.
Питатель поперечной проволоки скользит по плите и может быть легко снят со сварочных головок при их регулировке. Он синхронизирован с работой сварочной машины. Сварочная машина автоматически останавливается в случае заклинивания поперечной проволоки.

- Механизм перемещения сеток
Перемещает сетки в зоне сварки в соответствии с шагом поперечной проволоки. Приводится при помощи серво-мотора, управляемого микропроцессором. Этот механизм позволяет легко переналаживать шаг поперечных отрезков в одной сетке. Пневмоприводные захваты смонтированы на каретке механизма и приводятся в действие, когда отрезки продольной проволоки, как гладкие, так и резьбовые, поданы в первую сварочную позицию и приварен первый отрезок поперечной проволоки.

- Гибочная машина для производcтва сеток с двумя гнутыми концевыми участками
Автоматический питающий механизм забирает готовую сетку с механизма перемещения сеток и позмещает ее на узел гибки концевых участков сеток
Направляющие и пневмоцилиндры изгибают концевые отрезки сетки по заданному радиусу и на заданный угол. Во процессе гибки сетка прижимается на месте для обеспечения точности.
После завершения гибочной операции сетка освобождается и продвигается вперед к штаблеру-накопителю.

- Узел штабелирования и позиционирования сеток
В процессе передачи сетки передающим механизмом на штабелер он позиционирует сетку в точном заранее предопределенном положениии, необходимом для штабелирования.
Когда эта фаза закончена, 4 пневмоприводных захвата поднимают пакет с сетками и убирают ее с уровня передающего механизма.
Вся система регулируется для обработки сеток различной ширины и длины.

Вариант Ш √Линия сварки и гибки сеток вручную

Мелкосерийное производство АрмоTМ сеток сотоит из следующих операций:
- изготовление (приобретение) продольных и поперечных отрезков проволоки,
- позиционирование продольных и поперечных отрезков проволоки,
- точечная сварка продольных и поперечных отрезков проволоки в местах их
взаимного пересечения,
- гибка концевых участков сеток на заданный угол.
Набор оборудования для осуществления вышеприведенных операций включает следующий инструмент и приспособления:
- Кондукторы для различных типо-размеров Армо сеток
- Сварочный пресс с характеристиками:
- Мощность при коротком замыкании, кВа 142
- Вылет сварочной головки, мм 435
- Открытая высота (регулируемая), мм 180-510
- Рабочий ход, мм 65
- Усилие прижима электродов (6 бар), кг 4700
- Габаритные размеры, мм
∙ Длина 1070
∙ Ширина 430
∙ Высота 1520
- Вес, кг 335
- Набор специальных сварочных электродов
- Гибочное устройство
- Механический триммер
- Ленточная наклоняемая пила
- Высокооборотная ручная пила с абразивным диском

Изготовление металлических АрмоTМ сеток для нелинейных элементов опалубки

Сетки панелей нелинейных элементов стены кроме функции позиционирования несут также функции предварительного армирования, поэтому они содержат изогнутые арматурные стержни, скрепленные точечной сваркой со стандарной Армо сеткой.
Технология их изготовления содержит следующие операции:
- изготовление стандарной АрмоTМ сетки,
- раскрой стандарной АрмоTМ на необходимую длину,
- резка арматурных стержней на необходимую длину,
- гибка арматурных стержней на заданный угол,
- позиционирование раскроенных сеток и изогнутой арматуры,
- точечная сварка.
Для производства Армо сеток для нелинейных элементов опалубки применяется следующий набор оборудования:
- Механический триммер
- Ленточная наклоняемая пила
- Высокооборотная ручная пила с абразивным диском
- Гибочная машина
- Количество одновременно изгибаемых стержней:
При пределе прочности 65 кг/мм2 и диаметре
O26 мм 1
O20 мм 2
O16 мм 3
O14 мм 4
-Угловая скорость гибки,оборотов /мин. 10
-Установленная мощность, кВт 2
- Габаритные размеры гибочной машины, мм
Длина 810
Ширина 900
Высота 850
- Вес, кг 340
- Кондукторы для различных типо-размеров Армо сеток и арматурных стержней.
- Сварочный пресс